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五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因和預(yù)防的方法
時(shí)間:2021-09-07 點(diǎn)擊次數(shù): 2259

沖壓是一種依靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材施加外力,使其產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 在汽車車身、底盤、油箱、散熱器片、儀器儀表、家用電器、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中有大量的沖壓件。 五金沖壓件的生產(chǎn)加工需要很多工藝流程。 如果在操作過程中不注意,很容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的正常使用。[敏感詞]對(duì)五金沖壓件產(chǎn)生裂紋的原因及預(yù)防方法進(jìn)行分析介紹:

一、五金沖壓件開裂的原因:

1. 局部拉應(yīng)力過大

由于加工過程中局部拉應(yīng)力過大,使金屬?zèng)_壓件受到內(nèi)應(yīng)力和外力沖擊,產(chǎn)生局部較大的脹形變形和開裂。

2. 成型工藝參數(shù)不到位。

在制件的成型過程中,工藝要求模具、壓料芯和兩者的制件必須緊密配合在一起。當(dāng)機(jī)床的滑塊向下滑動(dòng)時(shí),板材的塑性變形被迫實(shí)現(xiàn)成型。 加工技術(shù)人員沒有按工藝規(guī)定工藝。 此階段需及時(shí)調(diào)整機(jī)床壓力,工作不穩(wěn)定,造成沖壓件開裂。

3. 翻邊成型模具設(shè)計(jì)缺陷

模具由具有兩個(gè)腔的模具的左右部分共享。除了翻邊,這個(gè)過程還有成型的內(nèi)容。另外,零件特別復(fù)雜,曲面窄,成型要求凹模壓芯與成型面配合等,導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大,壓料面積小,出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

4. 沖壓油性能達(dá)不到工藝要求

沖壓油在沖壓過程中起到隔離模具和工件的作用,但使用菜籽油、機(jī)油、再生油等非專用油會(huì)導(dǎo)致工件因性能不合格而被劃傷 ,并且在沖壓過程中油膜會(huì)瞬間破裂,造成工件劃痕、起毛刺和毛邊,嚴(yán)重的話會(huì)出現(xiàn)工件開裂、模具損壞等問題。

二、防止五金沖壓件開裂的方法:

1. 五金沖壓件的拉深工藝:拉深方向應(yīng)盡量使沖頭與毛坯的接觸面積盡可能大,壓料面的合理形狀和壓邊力使各部分的阻力下壓料面均勻適中,減少拉深,開工藝孔和工藝切割等。

2. 五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)時(shí),每個(gè)圓角的半徑要大一些,曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度要淺一些,各部分的深度要均勻,形狀應(yīng)為盡量簡單,變化要盡量溫和一些等。

3. 五金沖壓件模具設(shè)計(jì):可采取合理設(shè)計(jì)的拉深筋、加大模具圓角、合理的凸模與凹模間隙合理等措施。

4. 使用專用沖壓油:高端專用沖壓油以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配制而成,具有優(yōu)異的極壓抗磨性能。 在沖壓過程中,極壓劑的釋放可有效避免沖壓件的開裂、毛邊毛刺等問題,并可大大提高工件的表面光潔度和生產(chǎn)加工效率,從而降低企業(yè)的整體生產(chǎn)成本。

關(guān)于五金沖壓件產(chǎn)生裂紋的原因和預(yù)防方法,今天就給大家介紹一下。 五金沖壓件在加工過程中,會(huì)出現(xiàn)許多裂紋等故障缺陷。這些都需要加工廠人員進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)和精心的操作,以防止有缺陷的五金沖壓件的發(fā)生,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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